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復配技術雖然具有一定的科學性，但在很大程度上也依賴于經驗的積累。一個優(yōu)秀的工藝設計人員，不但要求具有科學理論知識，同時也必須對各種化學品的性能有深人的了解. 通過配方的研究與設計以確定最佳的工藝條件。復配產品具有一系列優(yōu)點:如從技術上講，由于復配所需要的化學品均為已有產品，只需要根據(jù)用戶的要求進行配制即可，一般無廢棄物，避免了化學品生產中的污染;開發(fā)速度相對較快，生產成本相對較低，且產品品種多樣化容易;復配各組成物間具有協(xié)同作用，可提高性能，降低生產成本。
復配技術研究也可利用現(xiàn)代化的手段，如利用計算機仿真、模擬，進行分子設計等。與此同時，復配技術與精細化學品的高純度、超細度等特殊性能挨不上，復配技術替代不了化學結構的高純度和獨特的性能屬性。如活性炭纖維，其吸附速度比活性炭高出100倍，有著特大的吸附量和較大的吸附率。它具有碳的性能，耐酸堿，耐高溫，具有導電性和化學穩(wěn)定性等，如此特異性能是復配技術所不及的。而涂料用消光劑，用很小的量就可以起到消光的目的。但某些產品通過復配也可解決上述問題，如多加填料、篩選樹脂等。 ①采用兩個HLB值相差較大的非離子乳化劑復配.HLB值小的親油，其尾進人了油 HLB大的親水，其尾位于界面，這樣錯位增大了碳氫部分的有效體積，從使之更加②采用陰離子和非離子乳化劑復配。在界面膜中，非離子的多縮乙二醉鏈屏蔽了陰離子頭的電荷而縮小了親水部分的有效截面積，也使乳化劑更穩(wěn)定。③采用共表面活性劑.共表面活性劑大多為長鏈烷醇，它以增溶的形式夾雜在乳化劑中，從而增大了碳氫部分的有效體積而使之更接近于臨界值，從而更穩(wěn)定。
復配的乳化劑應對表面活性有協(xié)同增效作用。表面活性的增效將有利于乳化過程快速地趨向穩(wěn)定.含有不相混容親油部分的兩個表面活性劑是不能復配的，例如含有碳氫的與含有氟碳的。同為碳氫，因受分子幾何形狀限制而不能堆砌的，也不能復配。例如，常規(guī)表面活性劑與Bola(流星錘)形表面活性劑(烷基鏈兩端接親水基)也不能復配.
有些表面活性劑商品實際上是已復配的。例如，多縮乙二醇醚的非離子表面活性劑，它是不同多縮乙二醇組成比的混合物，標出的EO量是其平均值。在乳化體系中有許多因素會影響表面活性劑復配性能，從而影響協(xié)同增效作用.例如，有同表面活性劑作用的物質，電解質等.
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